Evaluamos los límites críticos de fatiga estructural mediante microscopía metalográfica y ensayos de deformación elástica por pandeo, antes del proceso de fundición.
Próximo paso
Respuestas claras sobre los procedimientos de laboratorio, la preparación de probetas y la interpretación de resultados en aleaciones ferrosas delgadas.
Para obtener lecturas fiables con microindentación Vickers, el espesor de la muestra debe ser al menos 1.5 veces la diagonal de la huella. En la práctica, trabajamos con láminas de 0.5 mm en adelante, aunque por debajo de 1 mm la dispersión aumenta y se aplican correcciones por efecto de sustrato.
Se realiza un corte transversal, embutido en resina epoxi, desbaste con lijas de granulometría decreciente hasta 1200 y pulido con paño de diamante de 1 µm. El ataque químico con Nital al 2% revela la microestructura. Para inclusiones no metálicas no se requiere ataque; se identifican por contraste en campo claro.
Nos basamos en la ASTM E9-19 para compresión de materiales metálicos y en la guía interna TSL-012 para probetas de chapa fina. La relación de esbeltez se calcula según la geometría real de la probeta, y la carga crítica se determina mediante extensometría biaxial y correlación digital de imágenes.
Depende del número de ciclos y del tipo de ensayo. Un mapeo de dureza Vickers sobre 30 puntos lleva aproximadamente 2 horas. La microscopía metalográfica con cuantificación automatizada de inclusiones requiere entre 4 y 6 horas. Los ensayos de pandeo, incluyendo preparación de probetas, se completan en una jornada de laboratorio.
Nuestro laboratorio está especializado en aleaciones ferrosas delgadas. Para aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables de hasta 3 mm de espesor ofrecemos todos los ensayos descritos. No realizamos análisis en aluminio, cobre, titanio ni recubrimientos superficiales.
Indique el tipo de aleación, el espesor nominal de la chapa, la cantidad de probetas y el ensayo requerido (dureza Vickers, microscopía de inclusiones o pandeo). Si necesita los tres, podemos ofrecer un paquete combinado con descuento. Envíe la consulta a nuestro correo o complete el formulario de contacto.
Seleccioná el nivel de detalle que necesita tu laboratorio. Cada plan incluye un conjunto definido de ensayos, instrumentos y criterios de informe.
Incluye 20 puntos de indentación sobre una probeta de hasta 2 mm de espesor, con informe de perfil de dureza y desviación local. Sin análisis metalográfico asociado.
Nivel 2Agrega al plan anterior la captura de 10 campos metalográficos con identificación de inclusiones no metálicas mayores a 3 µm. Incluye clasificación por tipo y densidad superficial.
Nivel 3Incorpora ensayo de compresión axial en probeta de chapa fina con extensometría y correlación digital de imágenes. Se determina la carga crítica de pandeo y se compara con modelo de Euler.
Tres razones que diferencian nuestros laboratorios de otras opciones del mercado
La mayoría de los laboratorios aplican normas genéricas de microindentación que no consideran la reducción de espesor en aleaciones ferrosas delgadas. Nosotros ajustamos la carga y el espaciado de indentaciones según el espesor real de la probeta, lo que reduce la dispersión de dureza Vickers hasta un 40% en chapas menores a 1 mm. Este ajuste no es opcional en nuestro flujo: está integrado en el software de adquisición.
Otros servicios ofrecen conteo de inclusiones por microscopía, pero sin correlacionar los resultados con la resistencia a fatiga del lote. Nosotros combinamos algoritmos de umbral adaptativo con la revisión de un metalúrgico senior, y entregamos un informe que vincula cada tipo de inclusión (sulfuro, óxido, silicato) con la reducción estimada de vida a fatiga. Esa relación la hemos validado con más de 200 ensayos de tracción.
Muchos laboratorios miden la carga crítica de pandeo solo con extensometría puntual. Nosotros añadimos correlación digital de imágenes (DIC) en toda la superficie de la probeta, lo que permite detectar imperfecciones geométricas que desvían la carga crítica hasta un 8% respecto a la teoría de Euler. Esa información se usa para ajustar los márgenes de seguridad en componentes estampados antes de la fundición.